7月13日10时许，在位于银川经济技术开发区的巨能机器人生产车间里，一辆无人驾驶的激光牵引叉车正在搬运服务器整机柜时，轻轻碰到正在车间里行走的工作人员，便停了下来，然后调整方向继续完成它的搬运任务。
打造银川“工业大脑”
新技术发展为工业互联网的建设带来全新机遇。“5G、物联网、云计算、大数据、区块链和人工智能等技术将在工业互联网中起重要作用。”银川华信智信息技术有限公司董事长黄维斌表示，在物联网和大数据的基础上，利用人工智能算法优化生产管理，有助于改进生产效率，提高产品质量。
在新技术的加持之下，工业互联网为企业插上了智能化“翅膀”。为有效推进银川制造业与互联网领域的融合发展，加速实施新旧动能转换。银川市建设全市工业智能化大数据平台，建立全市工业高质量发展智能“指挥系统”，打造银川“工业大脑”，构建产业链、技术链、供应链、销售链地图，分析预判企业、园区、产业未来发展方向、技术爆发点、关键变革性技术等，以服务企业和需求精准化分析为目标，精准靶向施策，为银川抢占工业经济发展先机与制高点提供支撑。
同时，支持产业园区争取自治区低成本化改造资金，开展试点示范，建设集工业互联网、云计算、大数据等为一体的园区智能制造公共服务平台，全面推动企业生产运营、园区运行管理和公共服务智能化升级，打造研发生产、质量控制、运行管理全面互联和产业链环环相扣的智能化园区。
让企业实现“+智能”
“目前，通过我们的全流程虚拟铸造系统的应用，将为企业建立全流程、全参数的工艺设计管控模式，以数据流驱动，重构铸造工艺设计流程，实现专业化、参数化、协同化设计。并通过知识库的深入应用持续提高工艺设计质量和效率，为铸造工艺设计提供决策支持。通过虚拟制造将传统的工艺设计进一步延伸，建立关键过程控制参数下发、执行、反馈、分析的闭环管控机制，从而最终实现设计与制造的充分融合与协同优化。”共享集团相关负责人介绍说。
在银川，共享集团正在构筑“互联网+双创+智能铸造”的产业生态，搭建专业、协同、共享、线上线下相结合的行业平台，为行业转型提供全面解决方案，未来由经营企业向运营平台转变，提供制造服务。同时，共享集团深耕智能数采终端、数字设备云平台、数字云工厂应用云平台及多种工业APP微应用与实践，打造了面向区域中小企业和铸造行业的工业互联网平台——共享工业云，依托先进的工业数据采集技术，融合物联网、云计算、大数据与人工智能等技术应用，打造数据采集、资源汇聚、能力协同、价值赋能的工业大数据应用创新和产业互联数字生态，实现了提质降本增效。
近年来，银川不断加大科技创新工作力度，重点围绕智能工厂、数字化生产线、智能产品等方面的标准制定，开展了智能制造标准化试点工作。目前，已初步搭建了智能铸造工厂标准体系、智能轴承制造工厂标准体系、工业机器人/数控机床智能产品标准体系。
培育“互联网+”新模式应用
为有效推进银川制造业与互联网领域的融合发展，加速实施新旧动能转换。银川市加快工业自动化控制软件、智能装备、移动终端等人工智能及产品智能化嵌入式软件、互联网+新业态、智能制造等信息技术产业发展。加快面向设计开发、生产制造、售后服务全过程的分析、测试、检验、计量等检验检测产业发展。鼓励开展节能减排投融资、节能评估环境评价、节能环保工程设计及承建、污染治理、节能和环境监测等专业节能环保服务。
“把发展工业设计作为提高企业自主创新能力、促进产业转型升级的关键环节和有效手段。鼓励企业联合国内外知名设计机构，建立银川工业设计公共服务平台，推动工业设计与重点产业融合，促进设计成果与企业对接，推进银川工业设计向专业化、高端化、国际化、品牌化发展，开创设计创新下的产业转型升级发展新模式和新业态，不断推进银川工业高质量发展。”银川市工业和信息化局相关负责人说。（记者 鲍淑玲） |
