“以前我们做铸钢件，几十吨甚至上百吨的零部件，都是用木头做模具，如今我们做了一个创新的项目，首次将3D打印技术应用于传统铸造领域，实现了不可能完成的任务。目前，公司生产的大型转轮部件已经用在国内水头最高、世界第二高的浙江长龙山抽水蓄能电站了。”11月18日，记者在宁夏共享集团股份有限公司采访时，科研人员介绍说。
“长龙山转轮的结构特点是高水头、高转速、高容量，转轮工作时的负载大、应力高，转轮过流面的相对流速很大。而其结构尺寸大，操作空间狭小，加工制造困难，尤其焊接和打磨工作难度极大。对于此类转轮，过去都是采用上冠、下环、叶片分开铸造再组焊的方式，整铸或分瓣整铸成型困难。”科研人员介绍，为了改变传统的技术模式，共享集团首次将3D打印技术应用于大型铸钢件铸造领域，解决了分瓣转轮铸件叶片部分的成型困难问题。
记者了解到，使用3D打印技术在解决铸件成型的同时，尺寸设计、控制更加精确，毛净重比进一步降低，而且将传统的分体铸造的方式改变为分瓣整铸的方式，将叶片部分的焊缝由两道改为一道，大幅度降低了转轮的生产周期，焊缝、浇注也更加稳定。(记者 鲍淑玲) |
